Asistencia técnica del proveedor
Una fábrica de trefilado debe escoger un proveedor de lubricantes que le ofrezca el servicio técnico necesario y correcto para mejorar el proceso y ayudar al cliente en los periodos de cambio, tales como cuando hay pérdida de experiencia lo que es especialmente importante en la coyuntura económica actual. Un proveedor debe ser capaz de formar, educar y ayudar a los nuevos empleados con procedimientos y prácticas de mantenimiento de la emulsión para cumplir los requisitos de calidad, salud y seguridad, y actuar como un socio que sea capaz de responder todas las preguntas con una base técnica sólida. Ver Imagen 8.
La asistencia técnica debe ser algo más que un análisis de control de estado. Debe incluir:
- selección de producto,
- consejo sobre la preparación de la emulsión y calidad del agua,
- control completo del estado de la emulsión,
- consejo y evaluación de la lubricación de la emulsión,
- recomendaciones de salud y seguridad,
- formación,
- consejo sobre el desecho de la emulsión,
- recomendaciones de diseño del sistema y de la filtración,
- recomendaciones del equipo,
- líneas de asistencia técnica,
- almacén, experiencia y asistencia locales.
Desecho de la emulsión
Se ha escrito mucho sobre métodos de desecho de las emulsiones. Este aspecto es tan importante como la selección del producto, dado que los costes de desecho van a seguir aumentando por fuerza. Todas las emulsiones se deben desechar de acuerdo y siguiendo la recomendación de las leyes locales del país. Antes de determinar el proceso de desecho, cada fábrica debe evaluar sus residuos y tener en cuenta los metales tóxicos que probablemente hayan acumulado.
el coste de desecho de la emulsión hasta en un 80 % o 90 %, lo que genera un gran ahorro económico. En la ultrafiltración, un método usado ampliamente en otras empresas metalúrgicas, la emulsión se pasa por un filtro de membrana que separa las fracciones de aceite y agua. Ver Imagen 9. La parte orgánica, normalmente de un 10 %-20 % se puede desechar a través de un contratista de desecho de aceites. La fase acuosa restante se procesará por medio de un sistema de ósmosis inversa para reducir la concentración de cobre disuelta a valores mínimos. Ver Imagen 10. El resultado final del proceso es un agua limpia que se puede desechar de forma segura de acuerdo con las leyes locales o volver a usar en la fábrica para mezclar en la emulsión o en sistemas de tratamiento. El ahorro de costes es muy importante, con una reducción de hasta el 80 %-90 %.
La Imagen 11 muestra los resultados posibles del ahorro con distintos métodos. Los datos de la Imagen 11 muestran el estado de una emulsión Germ-Allcard Priamus X7 con una vida de 24 meses, sin filtración y expuesta a contaminación por aceites y bacterias. La emulsión tiene una conductividad alta, una DQO alta y una alta concentración de cobre. En las fábricas de trefilado de hilo de cobre, el cobre es el principal metal “tóxico” que supone el mayor coste del desecho, mientras que los otros elementos en amarillo muestran el clásico “sexteto tóxico” (cobre, cromo, cadmio, níquel, plomo y zinc), de los que su suma de partes por millón no puede ser superior a 10 ppm. Puede haber normas y regulaciones locales en vigor al respecto, por lo que se debe consultar a las autoridades locales.
El agua tratada por ultrafiltración se muestra con una reducción de concentración de cobre de 1.594 ppm a 93 ppm. Con el tratamiento posterior de ósmosis inversa la concentración se reduce a 0,28 ppm, como trazas. El agua procesada puede ser usada de nuevo para mezclar la emulsión, ahorrando en consumo de agua o se puede desechar de forma convencional. Nota: cada sistema de emulsión tendrá distintos elementos al final de su vida útil, pero se puede aplicar que al aumentar los costes de desecho, el periodo de retorno de la tecnología en equipos de desecho se puede estimar normalmente en menos de dos años. En general, una reducción de costes de desecho de hasta el 80 %-90 % dependerá también de los volúmenes de desecho de la emulsión.
Resumen
Esta serie de artículos ilustra cómo se pueden obtener ahorros de costes de productividad de forma específica mediante el cuidado, atención y mantenimiento de las emulsiones de trefilado. Algunos métodos son de sentido común, otros son consejos sencillos para mejorar las condiciones de operación de la emulsión de trefilado, mientras que otros son más complejos, pero todos ellos contribuyen a reducir los costes del proceso y a aumentar la productividad. En la industria se han perdido muchos métodos y mucha experiencia por culpa de los cambios de personal en las fábricas, con lo que la necesidad del proveedor de ayudar a sus clientes y de resaltar las oportunidades de ahorro de costes es más importante que nunca. Un lubricante de trefilado puede ser la parte más barata del proceso, pero sigue siendo una de las más importantes. Piense en la productividad: ¿cómo la mide? ¿Son sus procedimientos correctos? ¿Están funcionando su máquina y su emulsión de trefilado de cobre a su rendimiento máximo? Esperemos que esta información le haga reflexionar sobre ello.
