Ottenere il massimo dai fluidi per la lavorazione dei metalli è tutta una questione di scelta del dispositivo giusto. L’utilizzo del dispositivo giusto permette di aumentare la vita utile del fluido, di ottimizzarne la longevità e prevenire problemi futuri. Quali dispositivi andrebbero quindi utilizzati?
L’esposizione alle nebbie da fluidi per la lavorazione dei metalli costituisce un rischio potenziale per gli operatori. Il modo migliore per evitare problemi di salute è installare un programma di gestione del rischio e di monitoraggio dei fluidi e scegliere prodotti con un buon profilo di sicurezza.
Il cobalto che viene rilasciato nel fluido per la lavorazione dei metalli (MWF), come risultato dei processi di formatura e affilatura, può dissolversi e circolare nel fluido o formare sedimento sul fondo del filtro in cui è stato rilasciato.
Riduzione dei costi di lavorazione con la gestione dei fluidi per la lavorazione dei metalli
Sebbene spesso trascurata, la gestione dei fluidi della lavorazione dei metalli rappresenta un fattore importante nel processo produttivo, in quanto una gestione scarsa o assente ridurrebbe notevolmente la qualità e la durata di un MWF (Metal Work Fluid) e creerebbe grossi problemi nel processo produttivo, come la riduzione della durata di strumenti, macchine, ecc. Ciò significa che i costi degli MWF e altri costi di produzione associati o influenzati dagli MWF sarebbero elevati.
Con sede nell’Hertfordshire, Regno Unito, Pope & Meads è un’affermata società di ingegneria di precisione che fornisce soluzioni per il settore scientifico, della difesa e aerospaziale. I servizi includono lavorazione ad altissima precisione; lavorazione generale; assemblaggio elettro-meccanico; assemblaggi cleanroom; approvvigionamento di componenti e materiali; finiture/trattamenti specialistici; test e verifiche; ispezioni e report; pulizia prodotti.
Il Comitato sui biocidi (BPC) redige i pareri dell’Agenzia europea per le sostanze chimiche (ECHA) relativi a numerosi processi del Regolamento sui biocidi. Le sostanze presenti sul mercato prima del 14 maggio 2000 erano denominate sostanze attive esistenti.
Esistono laminatoi a freddo di varie dimensioni, ciascuno dei quali prevede un determinato metodo di lubrificazione. Quelli più grandi utilizzano oli specifici per lubrificazione e raffreddamento. Altri oli, come i fluidi idraulici, possono contaminare l’olio del laminatoio a freddo. Per garantire le performance dell’olio per la laminazione a fredda e la qualità della superficie metallica, è necessario utilizzare l’olio idraulico adatto ai laminatoi.
Con il processo di laminazione a freddo, il metallo passa attraverso i rulli a temperature inferiori rispetto a quelle di ricristallizzazione per essere schiacciato e compresso, aumentando la resistenza allo snervamento e la durezza del metallo.
Nell’industria della trafilatura, i termini sottile e ultrasottile sono comunemente usati per descrivere lo spessore del filo, ma come lo descrivete voi nelle vostre trafilerie, come si rapporta lo spessore del filo con la vita e cosa si può vedere?
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